BZ-A5

白色PPS合金

产品特性

本品是我公司生产的玻璃纤维增强聚苯硫醚尼龙合金系列产品之一,它是在聚苯硫醚树脂的基础上,通过双螺杆挤出机加入PA66、玻璃纤维及相关助剂等混炼造粒而成。本品通过PA66的添加,改善了PPS的脆性,赋予PPS合金高韧性,但却没有降低PPS的高强度。本品力学性能优异,具高刚性、高韧性、高抗蠕变性,耐高温,耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点,更具有加工性能好等性能,适宜二次加工,适用于制作要求高刚性、高韧性制件。


产品用途

由于本品的突出特性,被广泛地用于在航天航空、电子电器、机械、汽车铁路等行业中,制作高刚性、高韧性、耐高温、绝缘的各种高性能要求的器件;制作高强度外壳、耐高温接触器等。


产品性能

测试项目

单位

性能

试验方法

密度

g/cm3

1.65

GB/T 1033

成型收缩率

%

0.25/0.75

GB/T 15585

吸水率

%

0.05

GB/T 2914

拉伸强度

MPa

220

GB/T 1040

断裂伸长率

%

2.5

GB/T 1040

弯曲强度

MPa

330

GB/T 9341

弯曲模量

MPa

1.3×104

GB/T 9341

悬臂梁缺口冲击强度

KJ/m2

24

GB/T 1843

熔点

270

GB/T 4608

热变形温度(1.8MPa)

255

GB/T 1634

体积电阻率 ×1015

Ω.m

2

GB/T 1410

表面电阻率 ×1014

Ω

2

GB/T 1410

介电常数 1MHz

/

4

GB/T 1409

电气强度

KV/mm

16

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

使用方法

1、物料干燥工艺

温度:130~150℃ ×4小时

注:如成型产品中有金属嵌件,需先预热嵌件:金属嵌件预热温度:130~140℃,时间:恒温1小时。

2、注塑工艺

模具温度:120~150℃(可根据制件结构情况设定)

料筒温度:

前段:270~280℃

中段:280~300℃

后段:300~310℃

喷嘴:290~300℃

注塑压力:80~150MPa(70-95%)

注塑速度:中速~高速

保压压力:30-70MPa(20-45%)

计    量:残量设定5-10mm

松    退:3-5mm

螺杆转速:50-120rpm

背压压力:0.2-5MPa

注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳。

3、后处理工艺:以制件大小确定

处理温度:160~180℃,处理时间:4~8小时。

扫描二维码分享到微信