BZ-CF33B

高耐磨-自润滑性

产品特性

本品是我公司生产的高性能碳纤维增强聚苯硫醚粒料系列产品之一,它是在聚苯硫醚树脂的基础上,通过双螺杆挤出机加入碳纤维、聚四氟乙烯及相关助剂混炼造粒而成的。本品具高耐磨、自润滑、耐化学腐蚀、抗静电、力学性能好、高模量、抗蠕变、耐高温、阻燃等特点,更有加工性能好,成型收缩率小等特性。其性能可与个别金属材料媲美。


产品用途

由于本品突出的特性,在汽车、电子电器、机械及化工行业用途极广,特别适用于在汽车、电子、医疗行业中,制作耐高温的结构件、耐磨件、抗静电电子元件;机械行业中制作在高速转动下的轴套等耐磨件;在航天航空行业制作高模量耐磨件等。


产品性能

测试项目

单位

性能

试验方法

密度

g/cm3

1.56

GB/T 1033

成型收缩率

%

0.20/0.60

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸强度

MPa

160

GB/T 1040

断裂伸长率

%

1.4

GB/T 1040

弯曲强度

MPa

230

GB/T 9341

弯曲模量

MPa

1.7×104

GB/T 9341

悬臂梁缺口冲击强度

KJ/m2

11

GB/T 1843

熔点

282

GB/T 4608

热变形温度(1.8MPa)

265

GB/T 1634

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系数

/

0.15

GB/T 3960

磨痕宽度

mm

3.0

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

2.0

GB/T 3960

使用方法

1、物料干燥工艺

温度:130~150℃ ×4小时

注:如成型产品中有金属嵌件,需先预热嵌件:金属嵌件预热温度:130~140℃,时间:恒温1小时。

2、注塑工艺

模具温度:120~150℃(可根据制件结构情况设定)

料筒温度:

前段:290~300℃

中段:300~320℃

后段:310~320℃

喷嘴:300~320℃

注塑压力:80~150MPa(70-95%)

注塑速度:中速~高速

保压压力:30-70MPa(20-45%)

计    量:残量设定5-10mm

松    退:3-5mm

螺杆转速:50-120rpm

背压压力:0.2-5MPa

注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳。

3、后处理工艺:以制件大小确定

处理温度:160~180℃,处理时间:4~8小时。

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